水下切粒机清洗注意事项：

   1、请勿用手直接接触加热片。

   2、勿用水冲刷pet清洗设备，作业场所湿润时，操作人员请勿赤脚作业。

   3、操作时请勿将头手穿过带子的跑道。

   4、输带滚轮表面请勿粘油。

   5、请确认机器所运用的电源，勿插错电源。本机选用三相四线制。 花线为接地零线，作漏电保护。

水下切粒机一般用于橡胶，塑料和工程树脂的加工生产，可根据不同需求组合。选用电加热、水冷自动控制机筒温度，机筒配有强制进料、真空排气、不停机换网设备。

水下切粒机的故障分析：

   1、切粒电机绕组温度过高。

   2、切粒机转速过低。

   3、切粒机扭矩过高。

   4、颗粒水旁通自动切换故障。

   5、颗粒水压力过高或过低。

水下切粒机模板的组成： 　　

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。 　　

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，最终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却。

水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）等四部分组成。 　　模体：模板的本体，用来连接挤压机，东莞水下切粒机，切粒机水室，茂名水下切粒机，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 　　模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　加热孔：用来装置加热棒，广州水下切粒机，对熔融聚合物进行加热。

　切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，水下切粒机，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。