东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机的日常保护：

　　1、在每节课开端前，查看光滑部件的油位，发现缺少是及时添加的。

　　2、在每一次转弯前，我们首先要进行空运，查看每个部件的运动是否正常。

　　3、常常查看造粒室两侧的密封装置的作用，假如密封圈磨损或不磨损，假如有任何问题，调整它，拆卸和清洁或替换密封圈。

水下切粒是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。

水下切粒开始切粒工作时，已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进人，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送人高速旋转切刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。

水下切粒的运用规划　  

      1、电气绝缘：电厂专用硅胶布水下切粒具有较高的电绝缘等级，可接受高电压负荷，可制成绝缘布、套管等产品。

　　2、水下切粒：电厂专用硅胶布补偿器可作管道的柔性联接器件，水下切粒能够处理热胀冷缩对管道的损坏，硅胶布具有较高的耐温性，防腐性，***功用，弹性及柔性超卓，可广泛运用于石油，化工，水泥，动力等范畴。

　　3、防腐方面：水下切粒硅橡胶涂覆玻璃纤维布，可作为管道，储蓄的表里防腐层，防腐功用优，PE水下切粒机，强度高，EVA水下切粒机，是一种志向的防腐资料。

　　4、耐温方面：电厂专用硅胶布水下切粒;作为防火毯，防火帘，耐温阻燃资料。

水下切粒机模板的组成： 　　

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，水下切粒机，加热棒，etc水下切粒机，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。 　　

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，最终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却。