东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。
水下切粒机滚刀一般用于橡胶-塑料和工程树脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚和高吸水性树脂，可用于降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯挤出反响；N粉、磁粉造粒、绝缘材料、护套料、电缆。低烟无卤阻燃PVC电缆材料及各种交联材料的制备，小型模型首要用于科研和教育。
水下切粒机模板工作原理： 熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，PE水下切粒机，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，最终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，PE水下切粒机批发，至此完成整个造粒过程，颗粒最终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）等四部分组成。 模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，PE水下切粒机公司，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，PE水下切粒机定制，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
