水下切粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器上。水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;***，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。水下切粒机出产运行，塑料温未到达设定温度，保温时刻不行时，均不许开机工作螺杆。由经过训练且了解塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。

水下切粒机结构由模体、聚合物成型孔、加热孔、造粒带等四部分组成。

   模体：模板的本体，塑胶水下切粒机，用来连接挤压机，惠州水下切粒机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

   加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

   造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，立式水下切粒机，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

造粒机优点如下：

   采用湿法混合制粒机，既可进行干粉混合，tpe水下切粒机，也可进行湿料混合，可减少设备投入。

   湿法混合制粒机由于其既有搅拌桨，又有切粒刀，既可混合，又能粉碎，混合速度快（一批料少于5分钟），混合程度均匀。

   湿法混合切粒机虽为间歇操作，但由于其速度快，产量大，完全能满足后续工序连续操作的需要，生产线还是可连续进行。