水下切粒机一般由开车阀、模头、切粒机头、水旁路系统及管件、粒子干燥器及控制系统构成。属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中。

水下切粒机出现故障的原因：

   1、主电机扭矩过高或过低；

   2、主电机转速过低；

   3、主电机轴承温度过高；

   4、主电机绕组温度过高；

   5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）等四部分组成。 　　模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 　　模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

　切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，水下切粒机，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，尼龙水下切粒机，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机使用前的操作：    

1、预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开。     

2、预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。     

3、接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，bkg高温水下切粒机，建议值0.5Mpa.    

4、预热结束，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，单螺杆水下切粒机，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。