水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，最终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒最终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，徐州水下切粒机，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机的故障分析：

   1、切粒电机绕组温度过高。

   2、切粒机转速过低。

   3、切粒机扭矩过高。

   4、颗粒水旁通自动切换故障。

   5、颗粒水压力过高或过低。

  水下切粒机的安全操作规范：

   1、水下切粒设备工作温度较高（高达300℃）停止热媒后约一小时，才能冷却，无锡水下切粒机，故在造粒机旁工作人员必须传保护服，戴隔热手套。

   2、工作人员在开车前，注意检查水下切粒设备每个旋转零部件是否有松动，镇江水下切粒机，以防开车运转后伤人。

   3、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。

   4、操作人员在开车***定要对外转筒进行盘车，试车，防止过载。

水下切粒的选材要求　

橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

油液氧化变质，水下切粒机，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破。

油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。

造粒系统安装方式：根据使用场地的不同，造粒系统的安装方式有两种：水平安装及垂直安装。

   水平安装：各主要设备在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋进行水平输送，使用维护方便，但占地面积大。

   垂直安装：按流程，各设备在立体方向上安装，物料自然下落，可减少输送环节。该安装方式结构紧凑，但整体高度较大，操作维护要麻烦一些。