水下切粒机模板工作原理： 熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，惠州水下切粒机，最终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，云浮水下切粒机，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒最终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
水下切粒的选材要求
橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，珠海水下切粒机，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破。
油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
造粒系统安装方式：根据使用场地的不同，造粒系统的安装方式有两种：水平安装及垂直安装。
水平安装：各主要设备在同一水平面上，水下切粒机，物料依靠真空及螺旋进行水平输送，使用维护方便，但占地面积大。
垂直安装：按流程，各设备在立体方向上安装，物料自然下落，可减少输送环节。该安装方式结构紧凑，但整体高度较大，操作维护要麻烦一些。
切粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是60Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的35%-75%。
