开机前的准备
（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。
（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。 （4）准备好干净的接料器具。
开机
（1）拉丝前先将切粒机低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。
（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，tpe水下切粒机，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
水下造粒机不会发生这种情况，其***结构与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了极高xiao的隔热装置。这些隔热装置非常重要，徐州水下切粒机，因为工艺水（由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中）与模板直接接触。在此处，水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，全自动水下切粒机，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面，水下切粒系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离，在冷却侧的接触面积极小，从而避免将热量散失到工艺水中。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒设备的选型与安装尺寸确定
胶状高分子聚合物，含水70～75%，具有较强的粘弹性。对大的胶块直接干燥是非常困难的，需要消耗很大的能量和很长干燥时间，干燥效率很低。所以必须将大的胶块分割破碎成为小颗粒，提高物料的比表面积，以提高其干燥效率。
切粒设备的选型
根据市场提供的设备，双螺杆水下切粒机，我们选用釜下切粒机。 工作原理：
釜下切粒机的作用原理比较简单，结构设计非常独特。由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下，以一定的形状整体下移，被分割器分割成为粗细均匀的胶条，同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断，成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。
