东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

造粒机都能造的料类型有：

1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

1、据基料不同和玻纤含量不同；

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

2）填充系，绍兴水下切粒机，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），单螺杆水下切粒机，使物料充分熔融均匀分布。

3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，塑料水下切粒机，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。

切粒机的维护和保养  

差别化切粒装置采用SQL680型水下切粒机，是一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器。其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。因此，要做好切粒机的维护和保养工作。工作的主要内容有以下几点。

切粒机的巡回检查

每天应对切粒机巡回检查二次。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。并记录检查结果，PP水下切粒机，对巡回中发现的问题要及时汇报工段长，做到发现问题及时解决。

切粒机出故障：查看报警，检查切粒机异常停止原因，及时进行处理。同时对切粒机的

溢流口、三水过滤器进行清理；切刀室必须打开进行全mian检查、清理。 异常处理完毕后，三水供给，依次启动振动筛、干燥器，切刀。切刀高速运转（200rpm/min），设备人员检查动设备的运转情况。设备均运转正常、水系统正常后，将2号切粒机转产至最di产量（阀门约在45%~50%，压力在0.5Mpa），启动铸带头切粒机进行切料，逐步降低刀速，当逐条平稳；切粒外观合格；干燥器、振动筛无异常的情况下，逐步将产量恢复正常，切粒机阀门恢复原开度，产量恢复到位，切力人员称重。